Синтетический полимер поликарбонат прижился в строительной сфере еще со второй половины ХХ века. Его используют при возведении жилых и служебных сооружений, объектов общественного пользования, промышленности и агробизнеса. Поликарбонат служит альтернативой тяжелому и одновременно хрупкому стеклу, опережая его по стоимости. Первый лист ячеистого поликарбоната был произведен в Израиле в 1976 году.

Поликарбонат относится к термопластичной группе полимеров. Изделия из него легко пустить в повторную переработку, получая при этом новый продукт.

Процесс производства по технологии «Экструзия» является по своей сути не полноценным производством, а формовкой и включает несколько стадий:

  • путем химических преобразований формируются полимерные гранулы разного размера, которые можно транспортировать и хранить;
  • производство формованных деталей, в том числе и листов, путем плавки и продавливания пластичного материала через форму посредством экструдера.

Помимо экструзии, при переработке поликарбонатов применяют также литье под давлением и выдувное литье.
Универсальному использованию материал обязан присущим ему свойствам:

  • светопроницаемости — показатель на уровне 90 % приближен к показателю стекла, которое благодаря защитному покрытию не изменяет свой внешний вид в течение длительного времени;
  • теплоизоляционным свойствам — высокие показатели позволяют применять поликарбонат в качестве дополнительного утепляющего слоя;
  • химическая устойчивость — агрессивные химические вещества не действуют на поликарбонат разрушающе;
  • гибкости — формовочную обработку поликарбоната можно проводить даже в том случае, если он холодный;
  • легкому по сравнению с другими материалами схожего назначения весу, что позволяет возводить кровельные конструкции нестандартной конфигурации;
  • прочности и ударостойкости, что делает применение поликарбоната экономным, поскольку потери материала при транспортировке и в процессе эксплуатации небольшие;
  • термостойкости, что немаловажно для объектов, возводящихся в условиях резких температурных перепадов;
  • устойчивости к воспламенению — материал загорается при температуре выше 570 градусов по Цельсию;
  • доступной цене — позволяет закупать нужное количество материала дешево, а также своевременно заменять вышедшие из строя части покрытий без ущерба для бюджета.

Наряду с преимуществами стоит отметить и недостатки этого вида материала:

  • поликарбонат проигрывает стеклу по показателю прозрачности, что отражается на эффектности некоторых конструкций;
  • подвергается температурному расширению больше, чем другие материалы строительных конструкций, а значит, требует особых технических решений в процессе проектирования;
  • проницаемость для паров и газов, в том числе высокая гигроскопичность, что может негативно сказаться на укладке всех видов поликарбоната;
  • пожелтение под воздействием света и ультрафиолетовых лучей без нанесения защитного шара ухудшает презентабельность изделий.

Чтобы преимущества, которыми отличается поликарбонат в Красноярске, не переросли в недостатки, материал следует правильно применять. К примеру, поддающиеся воздействию листы поликарбоната, которые не защищены пленкой, лучше использовать в помещении, а не под открытым небом.

Выбор изделий из поликарбоната настолько велик, что подобрать нужный стройматериал можно для всех видов строительных работ. Купить поликарбонат в Красноярске на специализированном сайте выгоднее, чем в обычном магазине.

Поликарбонат в Красноярске: разновидности и применение

Существуют две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый.

Сотовый поликарбонат — листовой полимерный материал с ячеистой структурой, состоящий из двух пластин, соединенных ребрами жесткости. Благодаря этим перемычкам он обеспечивает достаточный уровень прочности при небольшом весе. Воздух, находящийся в ячейках, повышает теплоизоляцинные свойства. Материал удобен не только для хранения, но и для транспортировки и монтажа.

Области применения сотового поликарбоната определяются толщиной его листов:

  • 4—6 мм — парники и теплицы, перегородки для ванных комнат и душевых кабин, рекламные стенды, светорассеивающие конструкции;
  • 6—8 мм — ограждения и перегородки, беседки, арки, козырьки и навесы;
  • 10 мм — остекленение бассейнов, спортплощадок, возведение шумопоглощающих барьеров на автомагистралях;
  • 16—32 мм — остекленение производственных помещений и офисных зданий, зимних садов и оранжерей.

По типу внутренней структуры выделяют поликарбонат:

  • стандартный однокамерный;
  • стандартный двухкамерный;
  • усиленный;
  • четырехкамерный.

Монолитный поликарбонат, или ударопрочное оргстекло — материал с повышенными показателями прочности и ударостойкости. При небольшом весе и достаточной светопропускной способности этот материал стоек к химическому воздействию. Тем не менее, сам монолитный поликарбонат является продуктом экологически чистым, который не выделяет при горении вредных веществ. Выпускаются поликарбонатные листы различной толщины и расцветок. Сферы применения монолитного поликарбоната:

  • ударостойкие защитные ограждения, антивандальное остекление;
  • защитные экраны для станков, защитные очки и каски;
  • прозрачные защитные ограждения и щиты для силовых структур и охраны;
  • защитные козырьки для стоек в банкоматах и в отделениях банков;
  • изогнутые элементы, световые купола и фонари;
  • линзы;
  • компакт-диски.

При выборе поликарбоната в Красноярске стоит руководствоваться целью применения и такими свойствами материала, как толщина, плотность, структура ребер жесткости, свет, цвет. Стоит также принять во внимание цену на сотовый и монолитный поликарбонаты.

На потребительские свойства поликарбоната влияет стоимость исходных материалов, а также затраты на производство. Лучше всего приобретать поликарбонат у производителей с хорошей репутацией.